北京
产线越跑越快，质检却还高度依赖人工目检——这是多少线缆工厂的真实写照？
120米/分钟的高速产线上，人工目检疏漏难免，稍微走个神，一批有瑕疵的线缆就可能流出车间，漏检率一高，售后投诉便接踵而至，最终带来实实在在的经济损失。更头疼的是，人工目检判定存在差异，质量管理标准难以保持客观统一。
这些老问题，一台机器+AI能解决吗？
答案是：不仅能，还能做得更好。
为深入贯彻落实国家数实融合战略要求，联通元景以传统制造企业智能化改造为契机，以供应链实际应用场景为抓手，深入摸排生产制造关键工序，自主研发了“AI质检一体机”V2.0，推动质量管理从“事后抽检”向“全生命周期管控”跨越。
去年联通元景AI线缆质检一体机V1.0首次亮相，让行业看到了AI在产线上岗的可能。经过整整一年的实战打磨和不断迭代，在多家头部企业、数十条涵盖光缆、通信馈线、数字通信缆等品类的产线上，累计检测线缆长度超过1000万皮长公里。如今，它带着更强的本领回来了——
联通元景AI线缆质检一体机V2.0正式发布
如果说元景AI线缆质检一体机V1.0是解决了“看得见”的问题，那么V2.0就是要在“看得清、判得准、联得通”上，给你一套教科书级的答案。
元景AI线缆质检一体机V2.0从“边缘智能”到“云端协同”，再到“数据闭环”，让硬件、算法、联动到数据运营，来了次全方位、系统级的“脱胎换骨”。
身材上更“小巧”，也更“能干”了。老厂房空间紧张？那就“瘦身”。
元景AI线缆质检一体机V2.0的机身高度直降了15厘米，苗条小巧，专门适配两条产线并排跑的紧凑布局，无需对老厂房进行大规模改造，即可快速部署。
此外，元景AI线缆质检一体机V2.0可检测的最大线径由40毫米提升至50毫米。即使是那些粗壮的电力缆、通信馈线，也能轻松“入口”完成检测。
视觉上更“发达”，也更“会看”了。元景AI线缆质检一体机V2.0时代，小瑕疵别再想蒙混过关。
新版本边端成像分辨率提升至0.02毫米，配备自动调焦系统，并支持12种颜色的智能识别，不管线缆是黑是白还是五彩斑斓，确保成像清晰、稳定，减少画面畸变。
除了延续元景AI线缆质检一体机V1.0的凹坑、鼓包、划痕等十几种缺陷检查之外，新的“技能点”还解锁了：线缆直径偏差检测、印字完整性校验、彩条色差识别三大功能——可以说，生产中遇到的外观问题，它都能实现高效识别。
不仅如此，元景AI线缆质检一体机V2.0的边端算法也经过了专项优化。在高速运动、复杂光照等复杂工况下，识别速度和准确率均较上一代产品显著提升。即便产线以最高速运行的时候，也能稳稳检出每一个瑕疵。
更“聪明”、也更“合群”了。元景AI线缆质检一体机V2.0从单点作业走向协同作业，大幅提升产线整体效率。
火花机、喷码机、质检设备过去各自独立运行，设备之间存在数据互不连通的痛点，本次这个问题也得到了系统性优化。元景AI线缆质检一体机V2.0开放了标准化API接口，把全产线的设备数据统一接入到一个“质检驾驶舱”里。管理者打开屏幕，缺陷高发位置、主要问题类型和产线运行效率一目了然。质量管理由“事后补救”进一步转向“事前预警和过程管控”。
云端平台不仅是数据“看板”，还是一套完整的质量分析工具。它支持缺陷分类统计、趋势分析和报告自动生成，管理者可以按日、周、月分别查看合格率变化曲线。精准分析质量波动的规律，定位问题原因，让每一次改进都有据可依。而这一切的背后，是联通5G-A网络和元景视觉大模型的强力支撑。依托边端毫秒级实时检测和云端二次精准复核，缺陷整体检出率较人工检测提升80%，漏检率压降到0.5%以下，产品合格率稳定保持在99%以上。
从“替人干活”到“帮人管厂”
花费一年时间，从元景AI线缆质检一体机初代产品落地到迭代升级 V2.0，联通元景AI线缆质检一体机始终扎根线缆制造一线真实业务痛点，以联通5G-A、元景视觉模型为核心技术底座，持续打磨产品综合性能。
未来联通元景将持续深挖线缆、通信制造全流程工艺难点，不断优化 AI 质检算法与产线联动能力，以标准化、智能化质检装备赋能广大制造企业，助力产业链高质量转型升级，为提升线缆产品质量安全水平贡献数智力量。
本文来源：商讯
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